パルプ成形一般の製造には、パルプの準備、成形、乾燥、ホットプレスおよびその他のプロセスが含まれます。

1.パルプの準備

パルプ化には、原料の浚渫、パルプ化、パルプ化の3つのステップが含まれます。まず、一次繊維は、スクリーニングと分類の後、パルパーで浚渫されます。次に、パルプを叩き、繊維をパルパーで分離して、パルプ成形品間の結合力を向上させます。比率の大きさ、硬度、色が異なるため、通常、湿潤強度剤、サイジング剤、その他の化学添加剤を添加し、濃度とpH値の大きさを調整する必要があります。

2.成形

現在、当社のパルプ成形工程は真空成形法です。真空成形は、下型をスラリープールに浸漬し、スラリープール内の繊維を圧力により表面に均一に吸収させ、上型を閉じる工程です。大型の生産や仕様要件、より深い紙やプラスチック製品の離型高さ要件に適した往復式リフティング成形機を装備しています。

3.乾燥

乾燥圧力製品は、一般的に乾燥通路乾燥とフィルム乾燥を使用して乾燥する必要があります。弊社では乾燥通路を使用して乾燥させています。パルプ成形された湿った胚の水分含有量は、下型が吸収されて上型と組み合わされた後、50％〜75％に達する可能性があり、その後、乾燥後に10％〜12％に減少する可能性があります。湿式圧力製品は通常、乾燥する必要はありません。

4.ホットプレス

パルプ成形品は基本的に完成後、高温高圧でプレスされ、パルプ成形品をよりコンパクトに、機械的性質を向上させ、製品温度の形状やサイズ、肉厚を均一、滑らか、平坦にします。外面。成形工程では、一般に高温金型（通常180〜250℃）と高圧パルプを採用し、乾燥後のパルプ成形を抑制し、ホットプレス時間は通常30〜60秒です。

5.トリミングと仕上げ

ホットプレス終了後、カットして完成品を作ります。トリミング後、パッド印刷や溝入れなど、お客様のご要望に応じた後処理を行う商品もございます。

6.スクリーニングとパッケージング

すべての製造および処理ステップの完了後、専門の品質管理担当者がお客様の要件に応じて製品をスクリーニングし、一部の不適格な製品を排除します。最後に、製造パッケージの要件を満たします。